Notre engagement environnemental
La planète : la priorité dont découlent toutes les autres. À l’heure des grands bouleversements climatiques et d’une pression insoutenable sur les milieux naturels, la protection de l’environnement par une construction responsable est pour nous plus qu’un “simple” engagement : c’est une évidence.
Nos solutions bas carboneParce que le vivant est la base de tout, FEHR Group ne fait aucune concession économique sur l’écologie et met d’ores et déjà tout en oeuvre pour bâtir le monde de demain : celui de “l’après-carbone”. Acteur de l’environnement, le groupe FEHR place la construction durable au cœur de sa stratégie.
- Usage d’agrégats recyclés et de bétons à faible impact environnemental
- Réduction des rejets et revalorisation des déchets
- Préférence systématique de matériaux bas carbone
- Production par filière matériaux interne exclusivement
- Logistique par voie d’eau et ferroutage
- Circuits courts et besoins énergétiques réduits au strict minimum…
Une longue histoire écologique
Entreprise familiale alsacienne de valeurs fortes, implantée depuis plus de cinquante ans à la frontière entre la France et l’Allemagne, FEHR a depuis toujours une conscience aigüe des enjeux environnementaux de la construction.
Dans cette région au patrimoine naturel resté largement intact, FEHR est né d’une double volonté : proposer des constructions pérennes qui ne troquent pas la fiabilité contre le respect de l’environnement, et ne pas choisir entre performance et responsabilité.
Aujourd’hui plus que jamais, notre entreprise est heureuse de perpétuer son engagement premier : répondre aux nouveaux défis écologiques en continuant son aventure technologique. Fehr Group, c’est donc 600 personnes, 10 centrales, 4 sites de production et 1 laboratoire de pointe intégralement dédiés à la recherche et à la production d’un béton toujours plus propre, exigeant et fonctionnel.
Engagés pour l'efficacité
Puisque avons à coeur de prouver que la réduction de l’empreinte écologique va de pair avec une construction durable qui soit avant tout fiable, nous étudions toutes les solutions permettant de proposer des bâtiments bas carbone et éco-responsables.
Dans cette optique, nous nous appliquons à utiliser autant que possible du granulat recyclé dans la composition des bétons pour lesquels la seule exigence requise est la résistance à la compression — le “gros béton”. Et nous mobilisons inlassablement notre pôle recherche pour exploiter au maximum des bétons recyclés sans aucun compromis sur la sécurité et les propriétés mécaniques du produit fini.
Aussi, nous sommes engagés dans une logique environnementale à 360 degrés, qui passe par un management environnemental à la fois sur nos sites, dans nos produits et dans notre logistique multimodale.
Anticiper pour mieux durer
Nous n’attendons pas les normes futures pour agir — sur site, toutes nos réalisations sont d’ores et déjà homologables RE2020 et répondent aux exigences environnementales les plus strictes.
Nous contenons nos émissions de gaz à effet de serre depuis bientôt 60 ans en ayant choisi dès le début de privilégier les circuits courts, le transport par voie fluviale et des matériaux produits localement. En utilisant aujourd’hui un béton à faible impact environnemental et des matières premières bas carbone, Fehr Group soutient ses efforts dans la réduction de ses besoins énergétiques et affirme son orientation : être au premier plan de la réduction globale du CO2 sur l’ensemble du secteur de la construction.
Gérer pour protéger
En utilisant des produits non polluants, en nous appuyant sur l’approvisionnement direct des matières premières et en recyclant nos déchets, nous limitons notre consommation d’énergie : ces trois axes constituent la base de notre démarche de management produit.
D’autre part, notre stratégie d’implantation des sites autour des grands pôles économiques permet d’offrir une réponse de proximité aux projets des clients et ainsi de limiter encore plus avant l’impact du transport.
Les éléments sont livrés sans emballage, et les conteneurs sont consignés. Notre solution Précoffré® permet également une livraison à l’avance des conteneurs sur chantier : celle-ci peut être planifiée en dehors des grands trafics en journée et des saturations d’autoroute la veille de weekend et ainsi contribuer au désengorgement des axes de circulation.
Enfin, nos produits ne nécessitent aucune banche de coffrage ni agent démoulant sur chantier. Les délais de construction sont raccourcis et les nuisances liées aux chantiers sont réduites : moins de consommables, moins de bruit et moins de poussière pour vos agents et nos collaborateurs.
D’autre part, notre stratégie d’implantation des sites autour des grands pôles économiques permet d’offrir une réponse de proximité aux projets des clients et ainsi de limiter encore plus avant l’impact du transport.
En nous donnant pour ambition une réduction supplémentaire de 30% de notre empreinte carbone à l’horizon 2020-2030, en diminuant continuellement nos volumes de déchets et en proposant dès aujourd’hui des formulations de ciment bas carbone intégrant des granulats recyclés et proposant des isolants biosourcés, nous perpétuons notre engagement originel : concilier pérennité des activités avec amélioration de la performance environnementale.
Le vivant est trop précieux pour être sacrifié sur l’autel de la compétitivité — et il est hors de question de contribuer à une pression incontrôlée sur les ressources naturelles. Faire de la maîtrise du risque environnemental le coeur de nos priorités : un objectif que nous sommes fiers d’atteindre. Dès maintenant.
FEHR Group est membre de la Fédération Française de la Construction Passive.
Engagé ensemble pour une construction durable
Une démarche environnementale sur tous nos sites de production.
Le groupe FEHR place la construction durable au cœur de sa stratégie : utilisation de granulats recyclés, recyclage des bétons, réduction des déchets, préférence systématique de matériaux bas carbone.
Nos sites de production de béton prêt à l’emploi et d’éléments préfabriqués sont idéalement situés à proximité des gravières afin de favoriser les circuits d’approvisionnement courts et fournisseurs locaux, et à proximité des grands axes routiers, au plus près des chantiers de nos clients.
ISO 14001: Préserver les ressources Promouvoir l’économie circulaire.
Tous nos sites de production sont certifiés ISO 14001 et répondent aux exigences relatives au management environnemental.
Une logistique écoresponsable dans tous nos métiers Béton prêt à l’emploi, Précoffré®, Prédalle ou Panneau de bardage FClad®
Notre solution Précoffré® est livrée à l’aide de remorques auto-déchargeables permettant une livraison à l’avance des conteneurs sur chantier : celle-ci peut être planifiée en dehors des grands trafics en journée et des saturations d’autoroute la veille de weekend et ainsi contribuer au désengorgement des axes de circulation.
Le transport par camion roulant au gaz permet une réduction de 20% d’émissions de CO2. Des transports alternatifs, comme le ferroutage peut également être étudié,selon l’importance et le délai de livraison du projet.
En Alsace (67), pour approvisionner certaines de nos centrales en matières premières, deux péniches transportent chaque jour 240 To de granulats par voie d’eau : 1 péniche économise 8 camions par jour soit un gain de CO2 de 68% sur le transport.
Notre appli FDriver (Bulletin de livraison dématérialisé) participe également à notre démarche environnementale en permettant la suppression de 100 000 bons de livraison papier par an et l’absence de véhicules chargés de leur acheminement pour traitement administratif.
Nos solutions bas carbone avec Materrup
Éléments préfabriqués
Précoffré® Classique
22,2
kg éq. CO2/m2 ciment Materrup
40,2
kg éq. CO2/m2 ciment CEM I
Précoffré® Thermique
40,4
kg éq. CO2/m2 ciment Materrup
71,2
kg éq. CO2/m2 ciment CEM I
Prédalle
12,3
kg éq. CO2/m2 ciment Materrup
24
kg éq. CO2/m2 ciment CEM I
Le Béton prêt à l’emploi
Pour des bétons de dallage, fondation, béton drainant. Mais également des bétons décoratifs (terrazzo, désactivé, bouchardé, balayé)
120
kg éq. CO2/m3 ciment Materrup
262
kg éq. CO2/m3 ciment CEM I
Vers la neutralité carbone
Objectif : -35%
Objectif : -100%
- Livraison par camion gaz : -20% d’émissions de CO2
- Formulation en ciment CEMIII -30% d’émissions de CO2 par rapport à un béton en CEMII
- Précoffré® TH Green : Rmur = jusqu’à 8,65 m2.K/W
- Formulation béton - Précoffré® :
- Bas Carbone -43% / Super Bas Carbone -51%
- Précoffré®, départ usine, sans remplissage :
- Bas Carbone -34% / Super Bas Carbone -40%
- 100% granulats recyclés
- Carbonatation des granulats recyclés
- Captage CO2
Neustark : capter le CO2
: capter le CO2
L’installation d’un procédé de captation sur le site de préfabrication de Bischwiller (67), permet la carbonatation des eaux résiduelles et la carbonatation des granulats de béton recyclé. Ce système permet le stockage de manière permanente 1 200 tonnes de CO₂ biogénique par an dans du béton de démolition, créant d'importantes émissions négatives.
Impact environnemental
Impact environnemental : L'installation chez FEHR capture en un an autant de CO₂ que 48 000 arbres en croissance sur la même période.
Alternative
La technologie de Neustark représente une alternative efficace et rapide pour intégrer le stockage du CO₂ dans l'économie circulaire du bâtiment, tout en évitant les défis associés au stockage souterrain ou sous-marin.
Comment ?
- 1. Le CO₂, capturé à sur un site de biogaz à proximité du site, est transporté par Neustark vers l'installation du site de Bischwiller.
- 2. Il est injecté au matériau de démolition et/ou aux eaux résiduelles, où il se minéralise en quelques heures, accélérant un processus naturel qui prendrait normalement des décennies.
- 3. Cette technologie injectant du CO2, déclenche un processus de minéralisation qui transforme le CO2 en roche.
Le béton de démolition est transporté, concassé et criblé par un recycleur.
La technologie de neustark injecte du CO2, déclenchant un processus de minéralisation qui transforme le CO2 en roche. Le CO2 est stocké de façon permanente.
Le béton recyclé peut être réutilisé pour des bâtiments et des routes.
Le CO2 est stocké de façon permanente
A propos de Neustark
A propos de Neustark : Neustark est un des leaders dans le domaine en pleine expansion de l'élimination durable du carbone, ayant développé et largement déployé une solution pour stocker de manière permanente le CO2 de l'atmosphère dans des déchets minéraux recyclés tels que le béton démoli.
https://www.neustark.com/fr